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电泳设备的工艺介绍

 电泳设备最主要的设备有:电泳槽,电泳电源,超滤机,纯水机,水洗槽,烘箱。一般的电泳设备是要把这些都配齐的,如果客户要求不高,用纯水量不大,可以买桶装的纯净水代替。这样整个线的投资就会降低很多,几万块钱就可以搞定了。其中纯水机的造价比较高。成套的电泳设备又称为电泳线,电泳线分为手动、半自动和自动等几种类型。

电泳设备工艺介绍

1、工件上挂需注意:

1)工件与挂具的接触点是否导电良好;

 

2)带锈的工件要返回除锈;

 

3)油污过重的工件要先进行一遍线外脱脂;

 

备注:针对油脂较多或锈蚀严重工件需进行线外处理,工序如下:

 

脱脂 + 2次水洗+酸洗+2次水洗+中和

 

2、热水洗:

对于浸渍式,一般省去该道工序。对于连续式,一般采用5070℃的热水喷淋,其主要目的是降低油脂的粘度、活化油脂。

 

3、脱脂:

工件上的油脂必须除去,否则会影响磷化、涂装品质。对于钢铁件,一般采用带表面活性剂的碱性脱脂剂进行脱脂,其特点是脱脂效果好,效率高,且价格便宜。

 

在连续式涂装生产中,脱脂一般设为预脱与主脱两道工序,其作用是更有效地除去工件上的油脂。

 

4、水洗:

用自来水进行喷淋或浸渍水洗,一般设二至三道工序,其作用亦是为了加强水洗效果。脱脂之后的水洗虽为辅助工序,但同样要引起足够的重视,因残脱脂剂对磷化、涂装均会造成有害的影响。

5、表调:

采用锌系磷化工艺均需设有表调工序,其作用为:改变金属表面的微观结构,促使磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。表调的方式有多种,一般采用胶体钛盐物理化学吸附法

 

6、磷化:

磷化大体上可分为铁系磷化与锌系磷化两类。铁系磷化不需设表调工序,铁系磷化膜呈彩虹色,膜较薄,其缺点是涂膜的耐蚀性较锌系磷化差。良好的锌系磷化膜外观呈灰白色,均匀、致密、无金属亮点。磷化的目的主要是为了提高涂膜的耐蚀性。

 

 



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