电泳涂装专用设备

电泳涂装设备

     电泳涂装设备系指电泳涂装方法的专用设备。这一般由电泳槽、转移备用槽、槽液循环过滤系统、超滤（UF）装置、电极和极液循环系统、漆液温度调控系统、直流电源及供电系统、涂料补给装置、电泳后清洗装置、电泳涂装室（防尘罩）、电气控制柜等专用装置（系统）组成。再由这些专用设备与输送被涂装物的设备、烘干室、强冷室等组成电泳涂装生产线。

电泳槽、备用槽和电泳涂装室体

     电泳槽是电泳涂装作业的浸槽（或称主梢），形状有船形和长方形两种。

     电泳槽体通常分为主槽和辅槽两部分，由钢板及型钢焊接制成。

电泳槽体的特点：

（1）在满足电泳漆工艺条件的前提下，应尽量减小主槽的容积。

（2）主槽的横断而形状应与漆液搅拌流向相适用，以增强搅拌效果。

（3）主槽的纵断面应使漆液沿单一循环路线连续流动，液面流向与工件运行方向相同，为此，在入槽端应设置导流板。

（4）主槽底板向入槽端或向中部倾斜，其斜度为10/1000～15/1000 并在槽底最低处设置漆液排放口。

（5）尽量避免槽内产生死角，在转角处应以圆弧或斜板过渡。

（6）辅槽设置在出槽端，可以回收工件带出的余漆。它的作用是盛接电泳槽表面流带入的泡沫和尘埃，并有消除泡沫的功能。

（7）主槽与辅槽之间应设置溢流堰，用以调整主槽的液面高度。主槽与辅槽液面高差应保证在100mm以内。

（8）电泳槽内表面要进行绝缘防腐处理，确保槽体的绝缘及防腐能力。

     备用槽供清理、维修电泳槽时储存电泳槽液用，故又称转移槽。其形状取决于安置的场所，可以是长方形、槽车或圆柱形。备用槽的容量应能容纳全部槽液，并留有足够的余量。备用槽内表面的涂层不需要绝缘性，仅需耐电泳槽液的防腐蚀处理。

     电泳槽上设置一个封闭的防尘室（又称为电泳涂装室），该室一般用镀锌钢板，最好用不锈钢材料制成，电泳涂装室留有玻璃窗和出入门，门上应装有安全保护链锁装置，以防止正常工作时人员进入，发生触电事故。另外，电泳槽中有机溶剂要设排风换气系统。

电泳涂装用过滤装置：

     为确保优良的电泳涂膜的外观质量，在槽液的循环管路、电泳后清洗的循环UF液及循环去离子水管路中都应装过滤器，便于对槽液、循环清洗液进行最大限度的过滤。

     槽液中尘埃颗粒（外界和被涂物带入的脏物）、凝聚颗粒（前处理带来的杂质与漆反应生成的脏物）及其他机械污染物靠过滤器来清涂。要求通过过滤器的稽液量为槽容量的（4～6）倍／h，最小不能低于槽容量。当过滤的槽液量为槽容量7倍时，这样至少有质量分数为99.9％的槽液经过了一次过滤。

     槽液中有油污是涂膜产生缩孔的主要原因之一，可使用吸油过滤器，把它装在标准袋式过滤器中，并降低流速，以获得最佳效果。

     一般的过滤器有滤袋式和滤芯式两种。滤袋式大多用纺织物和无纺织物制成，安装在金属结构的支撑筒中，滤袋的清洗或更换视过滤器进出口压力而定，压差控制在（0.05～0.08)MPa。滤芯式一般是纤维质或塑料烧结而成，一般初期压差不大于0.08MPa。当压差达0.08MPa时就需要换新滤芯。现今常用滤袋式过滤器，有单袋、双袋、四袋、六袋等形式，单袋过滤器的结构见下图：

     阴极电泳槽液的过滤精度，在要求高的使用场合为100％地通过25μm。过滤器壳体及．支承架等应用耐酸钢或合成材料制造。有时槽液先通过粗过滤器，再通过精过滤器（或两层）过滤。